無塵車間的整體布局：

1.平面布局：一般包括無塵區(qū)、準無塵區(qū)和輔佐區(qū)三部分。

2.人員凈化道路：為了盡量減少人活動發(fā)生的污染，人員在進入無塵區(qū)之前，必須替換無塵服進行風淋。

3.物料凈化道路：各種物件在送入無塵區(qū)前有必要通過凈化處理，防止污染。

4.管線組織：無塵車間的管線十分復雜，所以對這些管線均選用隱蔽組織方法，如頂部夾層.房間夾層和墻夾層。

5.機房位置：空調(diào)機房最好接近要求送風量大的無塵車間，力求風管的線路最短。但從避免噪聲和振動來說又要求把無塵車間與機房隔開。

6.安全系統(tǒng)：由于無塵車間是密閉性很強，其安全系統(tǒng)成為十分重要和突出的問題，和凈化空調(diào)體系設(shè)置也有密切關(guān)系。

一、無塵車間的平面布局

無塵車間一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)這三大部分..

無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：

外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗;兼作參觀和放置一些設(shè)備用;有的在外廊內(nèi)設(shè)值班采暖..外窗必須是雙層密封窗..

內(nèi)廊式：無塵車間設(shè)在外圍;而走廊設(shè)在內(nèi)部;這種走廊的潔凈度級別一般都較高;甚至和無塵車間同級..

兩端式：潔凈區(qū)設(shè)在一邊;另一邊設(shè)準潔凈和輔助用房..

核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線;可以潔凈區(qū)為核心;上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來;這種方式避開室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響;減少了冷熱能耗;利于節(jié)能..

二、人身凈化路線

為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染;人員在進入潔凈區(qū)之前;必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒..這些措施即“人身凈化"簡稱“人凈"

人凈用房中更換潔凈服的房間應(yīng)予送風;并對入口側(cè)等其他房間保持正壓;對廁所、淋浴保持少許正壓;而廁所、淋浴應(yīng)保持負壓..

三、物料凈化路線

各種物件在送入潔凈區(qū)前必須經(jīng)過凈化處理;簡稱“物凈"..

物料凈化路線與人凈路線應(yīng)分開;如果物料與人員只能在同一處進入無塵車間;也必須分門而入;物料并先經(jīng)過粗凈化處理..

對于生產(chǎn)流水線不強的場合在物料路線中間可設(shè)中間庫..

如果生產(chǎn)流水線很強;則采用直通式物料路線;有時還需要在直通路線中間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施。

在系統(tǒng)設(shè)計上;物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒;所以相對潔凈區(qū)應(yīng)保持負壓或零壓;如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。

承接 潔凈無塵車間 GMP廠房 設(shè)計裝修WOL

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